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Direttiva Macchine

La “sicurezza macchine” per la salvaguardia delle persone e la tranquillità del datore di lavoro.

Obiettivo

Seguiamo l’intero processo per l’adeguamento alle norme di sicurezza delle macchine, singole o in linea, sia in ambiente ordinario che ATEX, supportando il Datore di Lavoro al rispetto degli obblighi di tutela dei lavoratori.
Implementiamo metodiche di acquisizione e gestione dei dati, anche utilizzando software di intelligenza artificiale, come richiesto dalle più recenti disposizioni di Industria 4.0 e 5.0.
Il sistema di acquisizione dati può supportare ed integrare l’attività di controllo a cura dei responsabili sicurezza aziendali, RSPP e ASPP.

Settori:

  • Industria e impianti di processo (Oil&Gas, chimico, petrolchimico, farmaceutico, agroalimentare, trattamento acque)

Riferimenti: Allegato V – D. Lgs. 9 aprile 2008 e Direttiva Europea 2006/42/CE

Attività:

  • Rilievi in situ;
  • Report di valutazione circa la sussistenza e continuità dei R.E.S. (Requisiti Essenziali di Sicurezza) secondo quanto riportato nel D. Lgs. 81/2008; stesura lista rischi riscontrati e possibili rimedi;
  • Verifica della documentazione relativa alla marcatura CE, con accertamento della adeguatezza della documentazione alla Direttiva;
  • Progettazione delle soluzioni di adeguamento meccanico, elettrico, strumentale, automazione;
  • Progettazione impiantistica e software del sistema di monitoraggio della sicurezza, in estensione a quanto sopra;
  • Modellazione tridimensionale dell’oggetto di intervento;
  • Accompagnamento a nuova certificazione CE per macchine e linee prive di documentazione, o aggiornamento della certificazione CE esistente;
  • Redazione o integrazione dei manuali di macchina;
  • Pratiche presso gli Enti di controllo e Organismi di Certificazione;
  • Rilascio del certificato di rispondenza RES, che testimonia l’assolvimento degli obblighi a cura Datore di Lavoro;
  • Reverse engineering di macchine esistenti
Applicazione del Regolamento Macchine

Regolamento Macchine

L’applicazione del Regolamento Macchine (che sostituisce la Direttiva Macchine) richiede una conoscenza approfondita di una materia in continua evoluzione. Sempre più i progettisti e i tecnici devono specializzarsi anche in questi aspetti normativi, che permettono però di ottenere un prodotto conforme e senza rischi.
Affianchiamo le aziende che non sono strutturate per poter seguire continuativamente e gestire a livello pratico tutte le problematiche derivanti dall’applicazione di tale regolamento, proponendo di:

  • Analizzare le problematiche specifiche in base appunto alla normativa di settore;
  • Studiare una soluzione personalizzata;
  • Intervenire con soluzioni pratiche e condivise con la dirigenza e gli operatori.

Il tutto declinato fornisce per:

  • macchine già dotate di marcatura CE
  • macchine nuove che devono ottenere la certificazione di prodotto e/o di assieme
  • macchine costruite prima del 1996 che devono soddisfare gli adempimenti previsti dall’allegato V del D.Lgs 81/2008

Quanto sopra sia in contesti ordinari che in presenza di luoghi ATEX, comprese le misure di adeguamento alla particolarità dei luoghi ed i livelli di rischio associati.

Durante la fase di verifica siamoin grado di suggerire metodi di raccolta dei dati in ottica Industria 4.0 e 5.0.

Supportiamo l’azienda in fase di acquisto macchinari fornendo un supporto alla scelta, affinché vengano selezionati prodotti conformi, segnalando mancanze e/o incongruenze onde evitare contestazioni e non conformità, se necessario forniamo pareri anche in caso di controversie.

Affianchiamo i componenti dell’Ufficio Tecnico per l’analisi delle problematiche o per lo svolgimento delle attività correnti, connesse, ad esempio, al Regolamento Macchine, in modo da creare prassi consolidate corrette e una “cultura della conformità”, anche predisponendo la documentazione prevista dal Fascicolo Tecnico, con particolare attenzione alla Valutazione dei rischi ed al Manuale di istruzioni d’uso.
Una consulenza occasionale o continuativa che farà risparmiare tempi e costi, per una filiera di creazione del prodotto più consapevole e sicura dagli acquisti effettuati fino alla consegna del prodotto al Cliente finale.

Sentinelle Intelligenti per la sicurezza dei lavoratori, un sistema che completa la salvaguardia di chi opera e di chi gestice.

Chi si occupa di garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori quotidianamente necessita di:

  • Assumersi grande responsabilità
  • Dedicare una grande quantità di tempo ed energie
  • Essere presente per controllare il rispetto delle disposizioni di sicurezza durante tutti i turni di lavoro.
  • Prevenire e gestire incidenti o eventuali infortuni.

Garantire il mantenimento dei requisiti minimi di sicurezza (RES) durante la vita e l’utilizzo di assiemi o linee di macchine a marchio CE è una delle sfide quotidiane dei RSPP o HSE manager aziendali.

Da oggi, grazie al sistema di sentinelle intelligenti, questo compito viene enormemente semplificato.
Il sistema sentinella, infatti, monitora e registra in tempo reale tutto quello accade all’interno degli ambienti/reparti di lavoro in modo puntuale, preciso, risparmiando tempo e risorse, nel rispetto della privacy e diritti dei lavoratori.
Attraverso l’acquisizione delle evidenze, raccolte durate la fase di valutazione dei rischi secondo Dlgs81/2008, Direttiva Macchine e Regolamento Macchine, dei rischi di assiemi o linee di macchine, le Sentinelle di Visione utilizzano l’intelligenza artificiale per analizzare in tempo reale ciò che avviene durate i turni di lavoro, permettendo di prevenire incidenti e garantire un ambiente di lavoro sicuro.

Oltre alle Sentinelle di Visione, il sistema mette a disposizione dei RSPP o HSE manager un catalogo di sensori fisici e virtuali, utili ad aumentare il livello di sicurezza e di monitoraggio da remoto degli assiemi o linee di macchine, per raccogliere dati su eventuali anomalie al fine di prevenire guasti o altri problemi.