L’applicazione del Regolamento Macchine (che sostituisce la Direttiva Macchine) richiede una conoscenza approfondita di una materia in continua evoluzione. Sempre più i progettisti e i tecnici devono specializzarsi anche in questi aspetti normativi, che permettono però di ottenere un prodotto conforme e senza rischi.
Affianchiamo le aziende che non sono strutturate per poter seguire continuativamente e gestire a livello pratico tutte le problematiche derivanti dall’applicazione di tale regolamento, proponendo di:
- Analizzare le problematiche specifiche in base appunto alla normativa di settore;
- Studiare una soluzione personalizzata;
- Intervenire con soluzioni pratiche e condivise con la dirigenza e gli operatori.
Il tutto declinato fornisce per:
- macchine già dotate di marcatura CE
- macchine nuove che devono ottenere la certificazione di prodotto e/o di assieme
- macchine costruite prima del 1996 che devono soddisfare gli adempimenti previsti dall’allegato V del D.Lgs 81/2008
Quanto sopra sia in contesti ordinari che in presenza di luoghi ATEX, comprese le misure di adeguamento alla particolarità dei luoghi ed i livelli di rischio associati.
Durante la fase di verifica siamoin grado di suggerire metodi di raccolta dei dati in ottica Industria 4.0 e 5.0.
Supportiamo l’azienda in fase di acquisto macchinari fornendo un supporto alla scelta, affinché vengano selezionati prodotti conformi, segnalando mancanze e/o incongruenze onde evitare contestazioni e non conformità, se necessario forniamo pareri anche in caso di controversie.
Affianchiamo i componenti dell’Ufficio Tecnico per l’analisi delle problematiche o per lo svolgimento delle attività correnti, connesse, ad esempio, al Regolamento Macchine, in modo da creare prassi consolidate corrette e una “cultura della conformità”, anche predisponendo la documentazione prevista dal Fascicolo Tecnico, con particolare attenzione alla Valutazione dei rischi ed al Manuale di istruzioni d’uso.
Una consulenza occasionale o continuativa che farà risparmiare tempi e costi, per una filiera di creazione del prodotto più consapevole e sicura dagli acquisti effettuati fino alla consegna del prodotto al Cliente finale.
Sentinelle Intelligenti per la sicurezza dei lavoratori, un sistema che completa la salvaguardia di chi opera e di chi gestice.
Chi si occupa di garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori quotidianamente necessita di:
- Assumersi grande responsabilità
- Dedicare una grande quantità di tempo ed energie
- Essere presente per controllare il rispetto delle disposizioni di sicurezza durante tutti i turni di lavoro.
- Prevenire e gestire incidenti o eventuali infortuni.
Garantire il mantenimento dei requisiti minimi di sicurezza (RES) durante la vita e l’utilizzo di assiemi o linee di macchine a marchio CE è una delle sfide quotidiane dei RSPP o HSE manager aziendali.
Da oggi, grazie al sistema di sentinelle intelligenti, questo compito viene enormemente semplificato.
Il sistema sentinella, infatti, monitora e registra in tempo reale tutto quello accade all’interno degli ambienti/reparti di lavoro in modo puntuale, preciso, risparmiando tempo e risorse, nel rispetto della privacy e diritti dei lavoratori.
Attraverso l’acquisizione delle evidenze, raccolte durate la fase di valutazione dei rischi secondo Dlgs81/2008, Direttiva Macchine e Regolamento Macchine, dei rischi di assiemi o linee di macchine, le Sentinelle di Visione utilizzano l’intelligenza artificiale per analizzare in tempo reale ciò che avviene durate i turni di lavoro, permettendo di prevenire incidenti e garantire un ambiente di lavoro sicuro.
Oltre alle Sentinelle di Visione, il sistema mette a disposizione dei RSPP o HSE manager un catalogo di sensori fisici e virtuali, utili ad aumentare il livello di sicurezza e di monitoraggio da remoto degli assiemi o linee di macchine, per raccogliere dati su eventuali anomalie al fine di prevenire guasti o altri problemi.
